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Procedimiento de Ensayo de Desgaste Microabrasivo para la Caracterización de Materiales Ferrosos de Alta Dureza
(University of Zulia, 2024) Tamara M. Ortiz Méndez; Dayán Montero-Madán; Amado Cruz-Crespo; Jorge Víctor Miguel‐Oria; Amado Cruz-Crespo; Jorge Víctor Miguel-Oria
El ensayo de desgaste microabrasivo con esfera rotativa es un método cuya factibilidad en la caracterización de la resistencia al desgaste de materiales metálicos ha quedado demostrada en numerosas investigaciones; sin embargo, no se cuenta con una norma que establezca el procedimiento para su aplicación. Lo anterior conlleva a la necesidad de establecer un procedimiento de ensayo adecuado para aplicaciones específicas. En el presente trabajo se propone un procedimiento de ensayo microabrasivo dirigido a la caracterización de materiales ferrosos de alta aleación y dureza, validado por la calidad de las huellas de desgaste, el comportamiento del diámetro con respecto al tiempo de ensayo y la dispersión de los resultados de las mediciones. Se demostró que, mediante el empleo de alúmina como abrasivo, con concentración de 10 g por cada 100 ml de agua, frecuencia de goteo de 1 gota/5 seg, fuerza de ensayo de 0,27 N, velocidad de rotación del eje de 80 rpm y tiempo de ensayo de 10 min, se obtienen mediciones fiables en régimen de desgaste permanente. Se comprobó además que existe una correspondencia entre la dureza y la microestructura del material con la dispersión de los resultados y el tamaño medio de la huella de desgaste
The Influence of Calcite, Fluorite, and Rutile on the Fusion-Related Behavior of Metal Cored Coated Electrodes for Hardfacing
(Springer Science+Business Media, 2009) Amado Cruz-Crespo; Rafael Fernández Fuentes; Américo Scotti
Waste-based consumable for hardfacing by welding: a look from the Circular Economy
(National University of Colombia, 2024) Azucena Elizabeth Bernal Gutiérrez; Carmen Isabel Ulloa Méndez; Rodolfo Najarro Quintero; Amado Cruz-Crespo; Lorenzo Perdomo‐González; Alejandro Duffus‐Scott
In the present work, the obtaining of a consumable for the restore parts by welding from the perspective of the circular economy is addressed, using industrial solid residuals (slag from steel production, graphite from fragments of electrodes of arc furnaces) and agroindustrial residuals (ash from the combustion of biomass (rice husk)) and conceiving the non-generation of new solid residuals in the hardfacing process. The conceptual scheme of obtaining a sustainable consumable for hardfacing by Submerged Arc Welding (SAW) is proposed, establishing the internal symbiosis between the obtaining and application processes, as well as the symbiosis of these with external processes and the possibility of introduction to industrial practice. The obtaining of a flux based on residuals and its application in the hardfacing of pieces are experimentally validated, confirming the possibility of recycling the resulting slag.