Browsing by Autor "Maria Bracho"

Now showing 1 - 2 of 2

Análisis de falla de un eje de piñón cónico
(Universidad Autónoma del Estado de México, 2010) Ramón Tolosa; Rubén Chacón; Richard Briceño; Roberto Alonso Gil; Maria Bracho
"En este trabajo de investigación se estudió la falla de un eje de piñón cónico perteneciente a la caja de velocidades de un tractor agrícola. Se utilizaron la s siguientes técnicas de análisis: inspección vi sual, fractografía, meta lografía, análisis qu í- mico, ensayo de dureza, y el análisis matemático teórico del estado de esfuerzos. Como resultado en el presente estudio, se determinó que el eje se fabricó con un acero aleado de bajo contenido de carbono de elevada templabilidad, que se sometió a los tratamientos térmicos de cementaci ón, temple y revenido, este último produj o martensita revenida fragilizada. La pre- sencia de una geometría complicada, dada por una ranura circul ar interceptada por diez ranu ras axiales, todas con radios de curvatura en las entallas muy pequeños, produjeron una elevada concentración de esfuerzos en el fondo de la intersec- ción de dichas ranuras. El estado metalúrgico del acero, la presencia de concentradores de esfuerzos y una condición de operación de gran exigencia mecánica determinaron la falla violenta del eje. La fractura del eje tiene aspectos caracterís- ticos de materiales frágiles. La teoría de Mohr Modificada corrobora la causa de la falla."
Evolución morfológica de una aleación mecánica de aluminio y carburo de silicio
(2007) Roberto Gil Sbarra; Ramón Alexis Tolosa Chacón; Richard Briceño; Maria Bracho
The process to obtain the mechanical alloy Al-5%SiC was studied by mean of the high-energy mill technique, using flakeshaped aluminum powder and angular-shaped silicon carbide. We used a mill with steel balls setting the ball to powder relation (BPR) between 10 and 38, in an inert atmosphere of argon gas. In each case, the effective milling time was 16 hours, with a stop each hour and cooling for 30 minutes to take samples. We used optical microscopy and scanning electron microscopy, dispersive energy X-ray spectroscopy and digital image analysis to make characterization of the mechanical alloying process, particularly for the evaluation of the time needed to achieve the steady state with the nominal BPR between 20 and 10, getting 13 hours in the first case while the second case didn’t show the steady state inside the 16 hours period set. The size of the mechanically alloyed powder doesn’t increase uniformly with the process time. Considerable big ranges of size could exist, whether it achieves the steady state, or not.