Propuesta de mejora para incrementar la competitividad y productividad de Editorial BRUÑO S.R.L. mediante herramientas de Lean Manufacturing e Ingeniería de Métodos.

dc.contributor.advisorEspada Silva, Anacelia
dc.contributor.authorCabrera Morales, Oliver Fernando
dc.coverage.spatialBolivia
dc.date.accessioned2026-03-22T12:43:21Z
dc.date.available2026-03-22T12:43:21Z
dc.date.issued2024
dc.description.abstractA través del diagnóstico de Editorial Bruño S.R.L (empresa dedicada a la producción de libros, revistas y folletos), se identificaron costos que reducen el nivel de productividad: Costos de Materia Prima: Cada mes la empresa reúne de 20 a 25 sacos de papel (1200 kg aprox, equivalente a 37 paquetes de papel nuevos ≈ 4365 Bs/mes) para vender a reciclaje provenientes de errores de impresión (tonos, fallas de registro y manchas), obsolescencia debido a áreas de trabajo desorganizadas y mermas del refile. Lo que refleja la necesidad de incorporar un método de prevención de errores en prensa (relación tinta/papel) y el establecimiento de orden y limpieza en el almacén y áreas de trabajo, para reducir los costos de materia prima. Costos de Mano de Obra: El mapeo de la cadena de valor identificó que el cuello de botella es el compaginado, (CTU de 0,92 min/u) lo que representa que la capacidad actual de la planta es de 11973 u/mes (240 tirajes aprox). Sin embargo, la demanda mensual de clientes externos y de libros Bruño alcanza las 13958 u/mes (280 tirajes aprox) estimándose el Takt Time en 0,79 min/u, lo que se refleja en retrasos de los plazos de entrega en algunas ocasiones, teniéndose que incurrir en horas extras y contratación de operarios eventuales en compaginado (17461 Bs/año).A través del diagnóstico de Editorial Bruño S.R.L (empresa dedicada a la producción de libros, revistas y folletos), se identificaron costos que reducen el nivel de productividad: Costos de Materia Prima: Cada mes la empresa reúne de 20 a 25 sacos de papel (1200 kg aprox, equivalente a 37 paquetes de papel nuevos ≈ 4365 Bs/mes) para vender a reciclaje provenientes de errores de impresión (tonos, fallas de registro y manchas), obsolescencia debido a áreas de trabajo desorganizadas y mermas del refile. Lo que refleja la necesidad de incorporar un método de prevención de errores en prensa (relación tinta/papel) y el establecimiento de orden y limpieza en el almacén y áreas de trabajo, para reducir los costos de materia prima. Costos de Mano de Obra: El mapeo de la cadena de valor identificó que el cuello de botella es el compaginado, (CTU de 0,92 min/u) lo que representa que la capacidad actual de la planta es de 11973 u/mes (240 tirajes aprox). Sin embargo, la demanda mensual de clientes externos y de libros Bruño alcanza las 13958 u/mes (280 tirajes aprox) estimándose el Takt Time en 0,79 min/u, lo que se refleja en retrasos de los plazos de entrega en algunas ocasiones, teniéndose que incurrir en horas extras y contratación de operarios eventuales en compaginado (17461 Bs/año).es
dc.identifier.urihttps://andeanlibrary.org/handle/123456789/36477
dc.language.isoes
dc.publisherFacultad de Ingenieria
dc.relationhttps://repositorio.umsa.bo/xmlui/bitstream/123456789/40228/1/PG-9116.pdf
dc.sourceUniversidad Mayor de San Andrés
dc.subjectIMPRESION OFFSET
dc.subjectEDITORIAL BRUÑO
dc.subjectLEAN MANUFACTURING
dc.subjectINGENIERÍA DE MÉTODOS
dc.subjectMEJORAMIENTO EMPRESARIAL
dc.titlePropuesta de mejora para incrementar la competitividad y productividad de Editorial BRUÑO S.R.L. mediante herramientas de Lean Manufacturing e Ingeniería de Métodos.
dc.typeThesis

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