Propuesta de mejora en el área de producción en la Empresa Cerámica Fabián

Abstract

Este proyecto tiene como objetivo optimizar el proceso de producción en Cerámica Fabián, aumentando la productividad, mejorando la eficiencia, reduciendo costos operativos y mejorando la calidad del producto final. Para ello, se realizó un diagnóstico detallado del proceso productivo utilizando herramientas como el Diagrama de Pareto, Ishikawa y el Mapa de Proceso. Asimismo, se efectuó la simulación del proceso en los softwares FlexSim y e-VSM, lo que permitió identificar oportunidades de mejora. El análisis reveló deficiencias en la recepción de materia prima, mantenimiento de maquinaria, infraestructura y almacenamiento del producto terminado. Además, la falta de estandarización de las operaciones resultó en tiempos improductivos, altos índices de desperdicio y costos por reprocesamiento. Para abordar estos problemas, la propuesta de mejora incluye un plan de recepción de materia prima, estandarizar el proceso de producción, mejorar la infraestructura del área de secado mediante la construcción de tinglados, la instalación de un ventilador industrial para optimizar el secado y la implementación de la metodología 5S para fomentar una cultura de orden y limpieza en la producción. Adicionalmente, se diseñó un plan de mantenimiento para minimizar fallos inesperados y mejorar la eficiencia operativa. La evaluación y simulación de estas mejoras se realizó mediante FlexSim y EVSM, lo que permitió visualizar su impacto en la eficiencia. Además, se emplearon AutoCAD y SketchUp para el diseño y modelado de la infraestructura del área de secado. Se efectuó un análisis comparativo de indicadores de productividad con y sin la implementación del proyecto, cuantificando mejoras en productividad y rendimiento. Los resultados reflejan una reducción significativa en los tiempos de producción y con la estandarización de procesos se mejora la calidad del producto final. Asimismo, el plan de mantenimiento reduce tiempos de inactividad, optimizando la capacidad operativa de la empresa. Desde el punto de vista financiero, se evaluó la viabilidad del proyecto mediante indicadores clave. Se obtuvo un VAN de Bs. 95.989, una TIR del 25,52% y una relación Beneficio-Costo (B/C) de 1,66, lo que confirma la rentabilidad y sostenibilidad del proyecto. Estos resultados demuestran que la inversión en mejoras productivas generará beneficios económicos significativos para la empresa a mediano y largo plazo.